Новогрудский завод газовой аппаратуры уверенно держит курс на модернизацию производства.

28.08.2020

       В августе 2020 года на предприятии введена в эксплуатацию Многокоординатная трансферная установка с ЧПУ в комплекте с устройствами роботизированной загрузки – выгрузки деталей итальянского производства, где автоматически осуществляет полный цикл операции механической обработки корпусных деталей запорной арматуры: шаровых кранов, вентилей баллонных, вентилей кислородных и др. Вышеуказанный станок является многопозиционным, многоинструментальным, выполняющим сверлильные, фрезерные, расточные, резьбонарезные и другие технологические операции механической обработки. В установке реализованы следующие функции: контроль инструмента на станке, программирование и перенос информации с удаленного терминала, самодиагностика оборудования. А также технология, исключающая операторские ошибки при  изменении настроек. Это оборудование стоимостью свыше 1 млн. евро является принципиально инновационным для завода.

         Станок имеет  выход в интернет, что  обеспечивает интеграцию станка с локальной сетью предприятия. И  это позволяет:

 - подсоединить онлайн услугу «Удаленный сервис» и дать возможность сервисному персоналу предприятия управлять в режиме реального времени станком, используя удаленный доступ и таким образом контролировать и исправлять ошибки в программировании;

- в режиме онлайн обновлять программное обеспечение.

- обеспечить управление предупредительным и профилактическим обслуживанием станка и предоставлять  персоналу консультацию  к руководству для немедленных действий

          Весь процесс механической обработки на многокоординатной трансферной установке осуществляется в автоматическом режиме, функция оператора заключается только в укладывании заготовки детали на конвейер и его снятии с конвейера после завершения цикла обработки. Интерполяция  инструмента установки  по трем осям позволяет обеспечить соосность после сборки корпуса относительно муфты. Таким образом,  высокая точность деталей и их качество обеспечено.

        Технологический процесс механической обработки позволяет получить высокую производительность: до 500 шт. деталей в час. Полный цикл обработки детали составляет 6 секунд.

        Новое оборудование  позволило высвободить станки, которые производили до этого механическую обработку комплектующих запорной арматуры. А низкое энергопотребление трансферной установки экономит ресурсы предприятия и тем самым обеспечивает потенциал для снижения себестоимости.

       Обслуживание высокопроизводительного современного  оборудования требует соответствующей подготовки кадрового персонала. В этой связи на заводе успешно повышают свой профессиональный уровень и мастерство наладчики автоматических линий и агрегатных станков. Среди них -

Стасевич Вадим Викторович. За время работы на предприятии (с 2001года) самостоятельно освоил смежные специальности фрезеровщика, оператора автоматических и полуавтоматических линий, наладчика станков и манипуляторов с программным управлением. Вместе  с другими специалистами Стасевич В.В. прошел обучение в Италии в компании ВТВ. Слаженная работа специалистов ОАО «НЗГА» позволяет решать самые сложные технические задачи и воплощать в жизнь самые смелые проекты.